“近几年，广东省在鼓励创新、培养人才方面作出了很多努力，给我们这些科技人员创造了很多机会。特别是产学研合作平台的搭建，使创新形成了一个良性循环。”省党代表、韶关市乳源东阳光精箔有限公司总工程师池国明感叹。
池国明从事铝加工行业已经25年了，他曾先后承担8项广东省科研项目申报、技术研究开发等工作；申请国家发明专利5项，其中授权4项。他主持开发的HFF牌铝板带，荣获2007年中国名牌产品。因在技术研发与创新方面的出色表现，他荣获广东省科学技术奖励一、二、三等奖各1项，中国有色金属工业科学技术一、二等奖各1项。
●南方日报记者 苏力 实习生 贺元双
研发新产品 当年产量提高近两成
2003年5月，35岁的池国明来到韶关市乳源东阳光精箔有限公司，担任技术开发科副科长，负责新产品的研发。14年间，尽管一些位于发达地区的企业不断向池国明抛出“绣球”，他还是选择扎根在粤北，立志要为振兴乳源工业贡献自己的一份力量。
2013年，为提升公司效益，池国明“以攻为守”，主动研发新产品。在不到半年的时间里，池国明及其团队研发出了两种3系铝合金新产品，成功实现了高成本热轧法向低成本的铸轧法的转变，使当年的铝合金产量比上年同期提高18.20%，率先带领公司冲出了困境。
经济效益提升了，公司又面临转型升级的新问题。当时，“十二五”规划提出走生态发展道路，然而乳源东阳光精箔有限公司生产的产品耗能仍然较高，对生态环境的影响较大。降低产品耗能，减小产品生产过程对生态环境的影响成为了池国明的主要任务。
在池国明和同事的不断钻研下，硫酸箔成材率逐年提升，2015年达到了77.58%，电子铝箔的成材率达到了80%以上，接近国际先进水平。产品的耗能大大降低了，对生态环境的影响也减小了，但池国明说：“我们的‘节能降耗’之路依然任重道远，我还需继续努力。”
2015年，池国明入选广东省培养高层次人才项目——“扬帆计划”。“铝加工行业属于传统行业，尽管我有一些成果，但是技术含量没有其他高新行业高，能入选‘扬帆计划’，这是政府和社会对我进行的研发创新工作的一种认可，让我感受到了莫大的鼓舞和动力。”池国明高兴地说。
用“学院式”方法培养技术员
近年来，广东省实施创新驱动发展战略，省委、省政府积极搭建产学研合作平台推动自主创新。“产学研合作模式培养了更多的人才，促进了更多的创新。”池国明说。
为了研发更多的新产品，给公司员工搭建一个施展才华的更好舞台，池国明跑单位、走高校、找企业，促成日本UACJ实验室、广东省材料与加工研究所、中南大学、东北大学等与乳源东阳光精箔有限公司展开合作，联合搭建产学研平台，共同主持了多项省级科技项目。目前，公司与中南大学、广东省工业技术研究院金属加工与成型技术研究所共同承担了一个广东省科技应用项目，池国明是主要负责人。“这个项目已经进行到了第四阶段，预计2018年结项。项目成果将应用于汽车空调，具有明显的节能降耗效果。”
除了积极搭建产学研合作平台，池国明在培养公司研发队伍方面，还在工艺技术人员中实行“学院式”学习制度，要求他们每季度写一篇论文报告，采用综合打分、公示成绩的方式，鞭策技术人员不断实现质的飞跃。
他说，以前公司招聘新员工处于被动地位，由于乳源地处粤北山区，经济相对欠发达，很多人不愿意加入公司。而近年来的情况出现了反转，公司成为很多毕业生眼中的“香饽饽”。“大家对企业的发展，对粤东西北充满信心！”
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